Hot Tapping – Picaje en caliente sobre tubería DN250 para sacar ramal DN150

Comparto con vosotros esta experiencia que hemos vivido en uno de los proyectos que tenemos como obra en curso, que ha sido totalmente satisfactoria y que espero os sirva como ayuda si os encontráis en situaciones similares.

Los que nos dedicamos a trabajar en la industria del Data Center, sabemos que en ocasiones trabajar en este entorno, es mas dificultoso que trabajar en una central energética, fundamentalmente porque los Data Centers de cierta importancia no contemplan paradas programadas para realizar labores de mantenimiento.

El caso que nos ocupa es habitual en antiguos Data Centers. Pero hasta ahora las actuaciones que yo había vivido era en tuberías de hasta DN80 y se recurría a medios de congelación mediante collarines a través de los cuales se pasa nitrógeno a baja temperatura. En este caso, la dificultad era intervenir en una tubería DN250 que además es la arteria principal de un Data Center de grandes dimensiones, con agua circulando en su interior, ya que como he comentado antes, no podíamos interrumpir el servicio.

Gracias a Engie, el contratista que está realizando la instalación, encontramos la solución para esta actuación. La solución viene de la industria de Oil&Gas y se denomina en el sector Hot Tapping.

Para realizar esta actuación lo primero que hay que hacer evidentemente es descubrir la parte de tubería sobre la que se va a actuar.

Después se suelda un carrete y una brida, ambos del diámetro del picaje que queremos realizar, en este caso DN150.

Después instalamos embridada una válvula de compuerta. Os recuerdo que todavía la tubería principal está intacta.

Una vez instalada la válvula, vamos a taladrar a través del paso de la válvula con una herramienta especial, la tubería principal. Deciros que la herramienta es muy voluminosa y garantiza que no habrá fuga de agua a través de la misma cuando realizamos el taladro. Como podéis ver se requiere de cierto espacio para poder acoplar la herramienta.

Una vez hecho el taladro, la herramienta extrae la "galleta" de tubería y antes de desmontar el equipo cerramos la válvula de compuerta. Como podéis ver el corte es limpio.

Ponemos una brida ciega y listo!

Espero que os haya gustado ver el proceso y que os sirva de ayuda si alguna vez necesitáis realizar una instalación similar. Deciros que lo debe hacer una empresa especializada.

Un abrazo fuerte a todos y gracias por compartir y/o recomendar mis posts.

Ricardo Abad

Managing Director Quark

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